Oxidationsprozess für Aluminium

Vorbehandlung
1. Reinigen Sie zuerst Aluminium, um Öl, Staub und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Alkalische Lösungen oder spezielle Aluminiumreinigungsmittel werden normalerweise verwendet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Aluminiums durch Einweichen, Sprühen oder Ultraschallreinigung sauber ist.

Während des Reinigungsprozesses kann beispielsweise Aluminium in eine alkalische Lösung gelegt werden, die ein Tensid enthält, auf die richtige Temperatur erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann mit Wasser sauber gespült wird.

2. Ätzen (optional)

Für einige Aluminiummaterialien, die spezielle Oberflächeneffekte benötigen oder um die Adhäsion des Oxidfilms zu verbessern, kann das Ätzen durchgeführt werden. Das Ätzen erfolgt normalerweise durch chemisches Radieren, um mikroskopische raue Strukturen auf der Oberfläche des Aluminiums zu erzeugen.

Beispielsweise kann die Ätzlösung, die Hydrofluorsäure und andere Inhaltsstoffe enthält, zur Behandlung des Aluminiums unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen verwendet werden, so dass die Oberfläche gleichmäßige mikroskopische Gruben oder erhöhte Strukturen zeigt, wodurch die Bindung des Oxidfilms mit dem Aluminium -Substrat erhöht wird.

Anodisierung

1. Elektrolytpräparat üblicherweise verwendete Elektrolyte sind Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure und andere saure Lösungen. Unterschiedliche Elektrolyte produzieren oxidierten Film mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Beispielsweise nimmt der Elektrolyt im Schwefelsäureanodierungsprozess im Allgemeinen Schwefelsäurelösung mit einer Konzentration von 15% bis 20% an. Parameter wie Temperatur, Konzentration und Agitation des Elektrolyten beeinflussen das Wachstum und die Eigenschaften des Oxidfilms.

2. Anodisierungsprozess

Vor behandeltes Aluminium als Anode, Bleiplatte oder Edelstahlplatte als Kathode in den Elektrolyten durch den Gleichstrom. Unter der Wirkung des Stroms tritt eine Oxidationsreaktion auf der Oberfläche des Aluminiummaterials auf und erzeugt einen dünnen Film aus Aluminiumoxid.

Während des Oxidationsprozesses müssen Parameter wie Spannung, Stromdichte und Oxidationszeit kontrolliert werden. Im Allgemeinen, je höher die Spannung, desto schneller das Wachstum des Oxidfilms, aber zu hohe Spannung kann zu einem losen Oxidfilm oder einem Zusammenbruch führen. Die derzeitige Dichte beeinflusst auch die Qualität des Oxidfilms und die Wachstumsrate, muss normalerweise gemäß der Zusammensetzung des Aluminiums, des Flusses und der erforderlichen Dicke des Oxidfilms usw. angepasst werden. Die Oxidationszeit bestimmt die Dicke des Oxidfilms, die Oxidation des Oxidfilms wird für lange Zeit dickere Oxidfilm gebildet, kann jedoch die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Oxidfilm auftreten. Die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms werden verändert.

Nachbehandlung

1. Nach der Anodisierung gibt es einige Mikroporen auf der Oberfläche des Oxidfilms, die versiegelt werden müssen, um die Schutzleistung des Oxidfilms zu verbessern. Durch die Dichtungsbehandlung werden in der Regel die Abverdichtung oder Dampfversiegelung und andere Methoden angewendet.

Zum Beispiel soll die Hydratationsversiegelung das anodisierte Aluminium in kochendes Wasser stecken, so dass die Mikroporen auf der Oberfläche des Oxidfilms mit Wasser reagieren, um hydratisierte Aluminiumoxid zu erzeugen, was die Mikroporen schließt; Dampfversiegelung besteht darin, hohe Temperatur und Hochdruckdampf zu verwenden, um die Mikroporen auf der Oberfläche des Oxidfilms gefüllt und geschlossen zu machen.

2. Färben (optional)

Wenn Aluminium Farbe verleiht, kann die Färbenbehandlung nach der Gründung des Oxidfilms durchgeführt werden. Es gibt verschiedene Färbemethoden wie Bio -Farbstofffärben und anorganisches Pigmentfärben.

Zum Beispiel soll organisches Farbstofffärben Aluminium in die Lösung einfügen, die organische Farbstoffe enthält, und durch Imprägnierung oder elektrolytische Färbung und andere Methoden werden die Farbstoffmoleküle auf der Oberfläche des Oxidfilms adsorbiert oder in die Mikroporen infiltriert, um den Zweck des Zielens zu erreichen. Das anorganische Pigmentfärben besteht darin, die anorganischen Pigmentpartikel auf der Oberfläche des Oxidfilms durch physikalische oder chemische Methoden zu befestigen.
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3. Behandlung und alternde Behandlung

Nach dem Färben muss das Aluminium getrocknet werden, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird die alternde Behandlung durchgeführt, um die Eigenschaften des Oxidfilms stabiler zu gestalten. Die alternde Behandlung umfasst normalerweise das Halten des Materials für einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur.

Zum Beispiel wird das gefärbte Aluminium für einen bestimmten Zeitraum in einen Ofen gesteckt und bei einer bestimmten Temperatur gebacken, so dass die Feuchtigkeit im Oxidfilm verdunstet und gleichzeitig die Bindung des Oxidfilms mit der Aluminum -Substrat als stärker fördert und die Leistung des Oxidfilms in Bezug auf die Hardnessfestigkeit, die Korrosion und die Abrieb und die Abrieb, und die Abrieb und Abrieb und Abrieb und Abrieb verbessert.