Zehn Minuten für Sie, um den Aluminium -Extrusionsprimer zu lesen und zu verstehen

Erstens, um die Bildung von Aluminiumprofilen zu verstehen, dh Aluminium -Pergots oder Balken durch die drei Prozesse des Schmelzens und Gießens, der Extrusion und der Oberflächenbehandlung. Dies führt zu Aluminiumprofilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen. Aluminium-Ingot, Aluminiumbalken, ist das primitivste Material aller Aluminiumprofile, die Länge von 8 bis 12 Metern, mit einem Durchmesser von D90mm, D105mm, D120 mm, D178mm Die vier Arten, das inländische Konventional ist 6063 Material.

1, Casting ist der erste Prozess der Aluminiumproduktion, der Hauptprozess für Zutaten, Schmelzen, Gießen.

2 、 Extrusion ist das Mittel des Profilforms, zuerst durch das Schnittdesign, um eine Form zu erstellen, und dann den Extruder mithilfe des erhitzten runden Gussstangens aus der Form extrudieren.

3 、 Die Oberflächenbehandlung ist die Behandlung der Profiloberfläche, die im Allgemeinen häufig verwendet wird, anodiertes Aluminium, um eine Sandoberfläche, hellweißes und Oxidationsfärben der visuellen Effekte der Oberfläche zu präsentieren.

Fertige Aluminiumprofile können in zwei Kategorien unterteilt werden. Eine ist die architektonischen Aluminiumprofile, die hauptsächlich in unserem täglichen Leben verwendet werden, wie Aluminiumtüren und Fenster, Aluminiumvorhangwand in unserem Leben sind überall zu sehen. Das andere sind die industriellen Aluminiumprofile, die hauptsächlich in der industriellen Produktion und Herstellung verwendet werden, wie automatisierte Maschinen und Ausrüstung, das Skelett der Schutzabdeckung, sowie Unternehmen nach ihren eigenen Maschinen und Ausrüstungsanforderungen der maßgefertigten Schimmelpilze, wie der Montage -Förderbänder, Aufzüge, Aufzüge, Aufzüge, Machinen, Testgeräte, Regale, Regale und soziale Maschinen, und soziale Maschinen, die Bereitstellung von Säuberungen und sozialen Geräte, die Bereitschaft und soziale Maschiner.

Produktionsprozess für Aluminiumprofil in kurzer Weise:

Schmelzen und gießen

Schmelzen und Casting ist der erste Prozess der Aluminiumproduktion. Der Hauptprozess ist:

(1) Zutaten: Berechnen Sie nach der spezifischen H *** -Nummer, die erzeugt werden muss, die Menge verschiedener zugefügter Legierungskomponenten und stimmt vernünftigerweise den verschiedenen Rohstoffen an.

(2) Schmelzen: Die Rohstoffe werden gemäß den Prozessanforderungen zum Schmelzen des Schmelzofens abgestimmt und durch das Abgasverhalten, das das Verfeinerungsmittel der Schmelze innerhalb der Schlacke entlastet, effektiv entfernt.

(3) Guss: Die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit wird abgekühlt und in verschiedene Spezifikationen runder Gussstangen durch ein tiefes Brunnengusssystem unter bestimmten Gussprozessbedingungen gegossen.

Drückt

Extrusion ist das Mittel zum Profilforming. Erstens entsprechend dem Profilprodukt-Querschnittsdesign, der aus der Form aus der Form hergestellt wird, wird die Verwendung von Extruder aus der Form-Extrusionsbildung rund umgegossen. In der häufig verwendeten Legierung der Grad 6063 verwenden in der Extrusion auch einen luftgekühlten Löschprozess und ihren anschließenden künstlichen Alterungsprozess, um die Wärmebehandlung zu verstärken. Verschiedene Wärmebehandlungsnoten haben unterschiedliche Wärmebehandlungsregime.

Färben (wir werden uns zuerst auf den Oxidationsprozess konzentrieren)

Oxidation: Extrudiertes Aluminiumlegierungsprofil, seine Oberflächenkorrosionsbeständigkeit ist nicht stark, muss durch die anodische Oxidationsoberfläche behandelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, die Abriebfestigkeit und das Auftreten der Aluminium -Ästhetik zu erhöhen.

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Seine Hauptprozesse sind:

(1) Oberflächenvorbehandlung: Chemische oder physikalische Methoden zur Reinigung der Oberfläche des Profils, bloßen reinen Matrix, um den Erwerb eines vollständigen, dichten künstlichen Oxidfilms zu erleichtern. Kann auch mit mechanischer Mittelspiegel oder einer leichten (matten) Oberfläche erhalten werden.

(2) Anodische Oxidation: Nach der Oberflächenvorbehandlung des Profils tritt unter bestimmten Prozessbedingungen die anodische Substratoberfläche auf und erzeugt eine Schicht dichter, poröser, starker Adsorption der al2o3 -Filmschicht.

(3) Porenversiegelung: Die porösen Membranporen des nach der anodischen Oxidation erzeugten porösen Oxidfilms sind geschlossen, sodass der Oxidfilm gegen Verschmutzung, korrosionsresistente und peastresistente Leistung verbessert wird. Der Oxidfilm ist farblos und transparent und unter Verwendung der starken Adsorption des Oxidfilms, bevor die Löcher versiegelt, die Adsorption und Ablagerung einiger Metallsalze in den Membranlöchern versiegelt werden, die das Erscheinungsbild des Profils aufweisen können, um die Farbe (Silber-weiß-weiße Farbe) zu zeigen: Schwarz, Bronze, goldener Farbe und rostfreier Stahlfarbe.